Проведение визуально-измерительного контроля (ВИК)

Визуально-измерительный контроль (ВИК) является базовым, наиболее доступным и в то же время критически важным методом неразрушающего контроля (НК) в строительстве и промышленности. Именно с него начинается любая проверка качества материалов, подготовки заготовок под сварку и оценка готовых сварных соединений. К 2024 году требования к качеству объектов капитального строительства и промышленной безопасности значительно ужесточились: статистика показывает, что более 70% дефектов, выявляемых впоследствии дорогостоящими методами (ультразвуком или рентгеном), могли быть обнаружены на этапе визуального осмотра.

Основное преимущество, которое дает проведение контроля ВИК, — это возможность оперативного выявления поверхностных несовершенств без использования сложного и дорогостоящего оборудования. Однако простота метода обманчива. Эффективность контроля напрямую зависит от квалификации специалиста, соблюдения методики и правильности применения мерительного инструмента. Несоблюдение инструкции по ВИК ведет к пропуску критических дефектов, что в условиях эксплуатации зданий, мостов или трубопроводов может обернуться техногенной катастрофой.

В данной статье мы разберем актуальные требования нормативно-технической документации, детальный алгоритм проведения работ, правила оформления отчетных документов и типичные ошибки, которые допускают специалисты при входном контроле материалов и приемке сварных соединений. Информация будет полезна как инженерам строительного контроля, так и руководителям подрядных организаций, стремящимся минимизировать риски брака.

Нормативно-техническая документация и законодательная база

Для легитимного проведения работ и признания их результатов экспертными органами, визуально-измерительный контроль должен базироваться на действующей нормативной базе РФ. В зависимости от отрасли (гражданское строительство, нефтегазовый сектор, атомная энергетика) перечень документов может варьироваться, но основополагающим стандартом остается РД 03-606-03.

РД 03-606-03 — Инструкция по визуальному и измерительному контролю

Этот документ является «библией» для специалистов НК. Несмотря на свой возраст, РД 03-606-03 остается основным методическим пособием, определяющим порядок контроля на объектах, поднадзорных Ростехнадзору. Инструкция детально описывает:

• требования к квалификации персонала (аттестация по уровням);
• перечень необходимого измерительного инструмента и требования к его поверке;
• технологию осмотра различных типов соединений (стыковых, угловых, нахлесточных);
• нормативы освещенности поверхности (не менее 500 лк).

ГОСТ Р ИСО 17637-2014 — Международные стандарты в России

Данный ГОСТ регулирует визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением. Он гармонизирован с международными стандартами ISO и чаще применяется в проектах с участием иностранных компаний или при изготовлении продукции на экспорт. В отличие от РД, он делает больший акцент на условия наблюдения (угол зрения, расстояние до объекта) и использование вспомогательных оптических средств.

Отраслевые своды правил (СП)

В промышленном и гражданском строительстве ключевую роль играет СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции». Он устанавливает допуски и требования к сварным соединениям стальных конструкций, которые проверяются в ходе ВИК. Также важно учитывать требования ГОСТ 23118-2012 для стальных строительных конструкций, где прописаны категории качества швов.

"Согласно Федеральному закону № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», все методы неразрушающего контроля, включая визуальный и измерительный, должны выполняться аттестованными лабораториями и специалистами, имеющими соответствующие удостоверения."

— ФЗ № 116-ФЗ, статья 13

Ключевые компоненты и требования к процессу ВИК

Чтобы результаты контроля ВИК были достоверными, необходимо обеспечить комплекс условий, включающий подготовку поверхности, наличие эталонного инструмента и работу квалифицированного персонала.

1. Квалификация специалиста

Контроль должен проводить специалист, прошедший обучение и аттестацию в соответствии с СДАНК-02-2020 (или ГОСТ Р ИСО 9712). Обычно выделяют три уровня квалификации:

• I уровень — право проводить контроль и записывать результаты;
• II уровень — право выдавать заключение о годности объекта и разрабатывать технологические карты;
• III уровень — право утверждать методики и принимать экзамены.

2. Инструментальное обеспечение

Инструмент для ВИК — это не просто линейка. Стандартный набор специалиста (комплект ВИК) включает:

• Универсальные шаблоны сварщика (УШС-2, УШС-3, шаблон Красовского) — для измерения катетов шва, высоты усиления, глубины подрезов.
• Штангенциркуль (тип ШЦ-I, ШЦ-II) с ценой деления 0,1 или 0,05 мм.
• Лупы с увеличением 2х, 4х, 7х и 10х — для поиска микротрещин.
• Набор радиусных шаблонов и щупов.
• Поверенные стальные линейки и рулетки.

Важно помнить: всё оборудование должно быть внесено в Госреестр СИ и иметь действующее свидетельство о поверке.

3. Подготовка поверхности

Поверхность контролируемого изделия должна быть очищена от шлака, брызг металла, ржавчины, окалины, масел и других загрязнений, затрудняющих осмотр. Ширина зоны очистки обычно составляет не менее 20 мм в каждую сторону от шва (согласно требованиям РД и ГОСТ). Шероховатость поверхности не должна препятствовать выявлению дефектов размером более 0,1 мм.

4. Требования к освещенности

Недостаток света — главная причина пропуска дефектов. Освещенность должна быть комбинированной (общей и местной). Если осмотр проводится внутри емкостей или в темное время суток, используются переносные светильники или фонари, обеспечивающие направленный луч света под углом 5–30 градусов к поверхности — это позволяет «подсветить» тени от мелких трещин и неровностей.

Практический алгоритм: методика проведения ВИК

Процесс контроля не является хаотичным осмотром. Это строго регламентированная методика проведения ВИК, состоящая из нескольких последовательных этапов.

Этап 1: Входной контроль материалов

Входной контроль материалов начинается с проверки сопроводительной документации (паспорта, сертификаты качества). Специалист проверяет маркировку на металле, наличие клейм и соответствие геометрических параметров (толщина листа, диаметр трубы) проектным значениям. На этом этапе выявляются расслоения металла, глубокая коррозия, забоины и вмятины, полученные при транспортировке.

Этап 2: Контроль подготовки и сборки под сварку

До начала сварочных работ специалист ВИК проверяет:

• чистоту кромок;
• угол скоса кромок и величину притупления;
• равномерность и величину зазора в стыке;
• качество выполнения прихваток (отсутствие в них трещин и пор).

Этап 3: Визуальный осмотр готового сварного соединения

После остывания шва проводится его первичный осмотр. Сварка оценивается на предмет наличия видимых дефектов: трещин (продольных, поперечных), пор, выходящих на поверхность, незаваренных кратеров, прожогов и свищей. Также проверяется плавность перехода от металла шва к основному металлу.

Этап 4: Измерительный контроль

С помощью шаблонов и штангенциркуля измеряются геометрические параметры шва:

• ширина шва (должна соответствовать ГОСТ на данный тип соединения);
• высота выпуклости (усиления);
• величина катета (для угловых швов);
• глубина подрезов и высота чешуйчатости.

Этап 5: Оформление результатов

Все полученные данные заносятся в рабочий журнал. На их основании составляется итоговый акт или протокол. Если выявлены дефекты, превышающие нормы допустимости, соединение бракуется и отправляется на исправление с последующим повторным контролем.

Распространенные дефекты и их решение

Выявление дефектов — основная цель работы специалиста. Ниже приведена таблица типичных несовершенств, выявляемых в ходе ВИК.

Тип дефекта	Последствие	Решение / Исправление
Трещины (всех видов)	Разрушение конструкции под нагрузкой	Полная выборка дефекта, засверловка концов, переварка
Подрез основного металла	Концентрация напряжений, риск усталостной трещины	Наплавка тонкого валика (если глубина > допустимой по СП)
Поверхностные поры и свищи	Нарушение герметичности и прочности	Механическая зачистка (вышлифовка) и повторная заварка
Непровар в корне шва (видимый)	Резкое снижение несущей способности	Выборка корня (подварка с обратной стороны)
Несоответствие катета шва	Недостаточная прочность соединения	Доварка шва до проектных размеров

Практические рекомендации и чек-лист инженера ВИК

Для качественного выполнения работ рекомендуется придерживаться системного подхода. Помните, что визуально-измерительный контроль — это субъективный метод, поэтому важно максимально исключить «человеческий фактор» за счет использования качественного инструмента и строгого следования чек-листу.

Рекомендация 1: Всегда проверяйте чистоту инструмента. Забитые пылью или грязью шкалы шаблона УШС-3 могут дать погрешность в 0,5–1 мм, что критично при замере глубины подреза или высоты усиления.

Рекомендация 2: Обращайте внимание на «зону термического влияния». Часто дефекты (например, холодные трещины) возникают не в самом шве, а на расстоянии 5–10 мм от него. Тщательно осматривайте основной металл в этой области.

Рекомендация 3: Используйте зеркала для осмотра труднодоступных мест. В стесненных условиях (монтаж трубопроводов в лотках, осмотр ферм под кровлей) без инспекционного зеркала невозможно качественно проверить корень шва или обратную сторону сварного соединения.

Финальный чек-лист для проверки готовности к ВИК:

• ✓ Наличие удостоверения специалиста НК (действующего на дату контроля).
• ✓ Наличие комплекта ВИК с действующими свидетельствами о поверке.
• ✓ Наличие утвержденной технологической карты ВИК на конкретный объект.
• ✓ Освещенность на рабочем месте соответствует норме (500+ лк).
• ✓ Поверхность шва и околошовной зоны очищена до металлического блеска.
• ✓ Обеспечен беспрепятственный доступ к объекту контроля (леса, люльки).
• ✓ Наличие бланков протоколов/актов установленного образца.

Актуальные тренды и перспективы развития метода

Современный контроль ВИК постепенно уходит от чисто аналоговых методов. Одним из главных трендов является цифровая фотофиксация дефектов. Использование камер с макросъемкой позволяет прикреплять реальные снимки к электронному протоколу, что значительно повышает доверие заказчика и прозрачность контроля.

Активно внедряется лазерное 3D-сканирование сварных соединений. Специальный сканер за секунды строит трехмерную модель шва и автоматически сравнивает её с эталонными параметрами (катет, ширина, высота). Это исключает субъективизм человеческого глаза и в десятки раз ускоряет проведение контроля ВИК на протяженных объектах, таких как магистральные трубопроводы или мостовые балки.

Также меняются требования к документации. Бумажные журналы контроля заменяются облачными сервисами, где оформление акта ВИК происходит в режиме реального времени на планшете. Это позволяет моментально передавать информацию о браке прорабу или сварочному производству для оперативного исправления.

Заключение и экспертная поддержка

Визуально-измерительный контроль — это фундамент системы качества в строительстве. Грамотное применение РД и ГОСТ, использование поверенного оборудования и привлечение опытных специалистов позволяют выявлять до 90% критических дефектов на ранних стадиях, экономя колоссальные средства на последующих ремонтах и судебных издержках.

Если ваша организация нуждается в профессиональном проведении контроля или разработке исполнительной документации, компания Expertsmet готова предложить свой опыт. Мы обеспечиваем полный цикл сопровождения: от входного контроля материалов до финальной приемки конструкций с выдачей легитимных заключений.

Expertsmet.ru
Профессиональные услуги в области сметного дела и строительного аудита.
Email: mail@expertsmet.ru
Телефон: 8 (800) 300 87 72