Визуальный и измерительный контроль (ВИК): методы и ГОСТ

Что такое визуально-измерительный контроль (ВИК) и какова его роль в неразрушающем контроле?

Визуально-измерительный контроль — это первичный метод неразрушающего контроля, основанный на использовании оптических свойств среды и измерительных инструментов для оценки состояния поверхности и геометрии объекта. Согласно действующей нормативной базе, ВИК предшествует всем остальным методам (ультразвуковому, радиографическому, магнитопорошковому), так как позволяет обнаружить явные несоответствия без применения дорогостоящего оборудования.

Нормативная база метода

Основным документом, регламентирующим проведение визуального контроля в России, долгое время являлась инструкция РД 03-606-03. В современной практике специалисты также опираются на положения ГОСТ Р ИСО 17637-2014 (для сварных соединений) и общие требования ГОСТ 3242-79. Согласно этим документам, контроль должен проводиться только аттестованными специалистами, имеющими подтвержденный уровень квалификации в области НК.

Преимущества и ограничения метода

Главным преимуществом ВИК является его оперативность и доступность. Лаборатория неразрушающего контроля может провести первичную экспертизу объекта непосредственно на монтажной площадке. Однако метод имеет ограничения: он позволяет выявить только поверхностные дефекты. Внутренние трещины или скрытые полости требуют применения дополнительных методов. Тем не менее, качество сварных соединений невозможно гарантировать без детального измерения катета шва и проверки его чешуйчатости, что выполняется исключительно в рамках ВИК.

«Визуальный и измерительный контроль должен проводиться на всех этапах изготовления, монтажа и ремонта оборудования и сооружений для выявления дефектов, подлежащих устранению». — РД 03-606-03, п. 3.1

Какие объекты подлежат визуальному и измерительному контролю согласно нормативам?

Визуально-измерительному контролю подлежат практически все ответственные конструкции в строительстве и энергетике, включая металлоконструкции зданий, технологические трубопроводы и сосуды под давлением. Объекты контроля классифицируются в зависимости от их назначения и степени опасности, что определяет периодичность и объем проверок.

Основные группы объектов контроля:

• Сварные соединения: стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные швы на стальных и алюминиевых конструкциях.
• Основной металл: поверхности листов, труб, поковок и отливок до начала сварочных работ.
• Металлоконструкции: каркасы зданий, фермы, балки и опоры, эксплуатируемые под нагрузкой.
• Трубопроводы: системы газоснабжения, водоснабжения и тепловые сети. Для них критически важно соответствие исполнительной документации по ГОСТ.

Обязательность контроля при техническом перевооружении

При проведении капитального ремонта или технического перевооружения ОПО визуальный контроль поверхности объекта позволяет оценить степень коррозионного износа и наличие эксплуатационных трещин. Это является обязательным этапом, без которого невозможно получить положительное заключение экспертизы промышленной безопасности. Специалисты Expertsmet рекомендуют проводить ВИК даже для неответственных конструкций, чтобы избежать юридических рисков в случае возникновения спорных ситуаций с заказчиком.

Какой алгоритм проведения визуального контроля и инструментальных измерений?

Проведение визуального контроля осуществляется по строгому регламенту, который включает подготовку поверхности, непосредственный осмотр с использованием луп и выполнение инструментальных измерений специальными шаблонами. Нарушение последовательности действий часто приводит к пропуску микротрещин и недостоверным результатам измерений.

Этап 1: Подготовка объекта

Поверхность объекта должна быть очищена от ржавчины, окалины, грязи и брызг металла. Очистка производится до металлического блеска на расстоянии не менее 20 мм в обе стороны от сварного шва. Без надлежащей подготовки выявление дефектов становится невозможным, так как загрязнения маскируют поверхностные трещины и поры.

Этап 2: Визуальный осмотр

Осмотр проводится при освещенности поверхности не менее 500 лк. Специалист использует лупы с увеличением до 10х. На этом этапе фиксируются видимые невооруженным глазом дефекты: наплывы, подрезы, поры и видимые трещины. Важно обращать внимание на плавность перехода от шва к основному металлу.

Этап 3: Инструментальные измерения

С помощью штангенциркулей, линеек и специальных шаблонов сварщика (например, УШС-3) измеряются геометрические параметры:

• ✓ Ширина и высота усиления шва;
• ✓ Величина катета углового шва;
• ✓ Глубина подрезов и вмятин;
• ✓ Смещение кромок соединяемых деталей.

Какое оборудование и инструменты применяет лаборатория неразрушающего контроля для ВИК?

Для обеспечения точности измерений в рамках ВИК используется специализированный набор инструментов, включенных в Государственный реестр средств измерений и прошедших своевременную поверку. Применение бытовых линеек или несертифицированных шаблонов является грубым нарушением, ведущим к аннулированию протоколов испытаний.

Стандартный комплект ВИК:

• Лупы: измерительные и просмотровые с увеличением 2х, 4х, 7х и 10х.
• Универсальный шаблон сварщика (УШС): позволяет измерять глубину разделки кромок, высоту шва и зазоры.
• Штангенциркуль (ШЦ-I, ШЦ-II): для высокоточных линейных измерений.
• Набор радиусных и резьбовых шаблонов: для оценки кривизны поверхностей.
• Щупы: для определения величины зазоров в соединениях.
• Эндоскопы и видеокроскопы: применяются для контроля внутренней поверхности труб и труднодоступных зон объектов.

Вся аппаратура должна проходить ежегодную поверку. При проверке сметной документации эксперты часто запрашивают свидетельства о поверке приборов, использованных при составлении актов. Информацию о проверке оборудования можно найти в нашем гиде по Госреестру средств измерений.

Какие дефекты сварных соединений и основного металла выявляет ВИК?

Метод ВИК позволяет идентифицировать широкий спектр поверхностных несоответствий, которые классифицируются согласно ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012. Раннее выявление дефектов предотвращает их развитие в глубокие трещины, способные вызвать разрушение конструкции под статической или динамической нагрузкой.

Классификация основных дефектов:

1. Трещины: продольные, поперечные, радиальные. Самый опасный вид дефекта, требующий немедленной вырубки и переварки.
2. Поверхностные поры: газовые полости, выходящие на поверхность. Свидетельствуют о нарушении технологии сварки или плохой защите сварочной ванны.
3. Подрезы: углубления по краям шва, снижающие рабочее сечение металла и создающие концентраторы напряжений.
4. Непровары: отсутствие сплавления между металлом шва и основным металлом (выявляется при осмотре корня шва в доступных местах).
5. Геометрические отклонения: несоответствие катета шва проектному значению, чрезмерная выпуклость или вогнутость поверхности.

Практика показывает, что качество сварных соединений напрямую зависит от квалификации сварщика и соблюдения технологических карт. Если при визуальном контроле обнаруживается систематическое появление трещин, лаборатория обязана инициировать расширенную экспертизу объекта с применением ультразвука.

Как правильно оформить акт и заключение по результатам ВИК для экспертизы?

Результаты контроля фиксируются в отчетной документации, которая является юридическим подтверждением качества выполненных работ и обязательным приложением к актам освидетельствования скрытых работ. Неправильно оформленный акт ВИК — одна из самых частых причин возврата документации на доработку при прохождении ГСН.

Обязательные реквизиты документов:

• Наименование объекта и организации-исполнителя;
• Сведения о квалификационном удостоверении специалиста (номер, дата выдачи, область аттестации);
• Перечень использованных средств измерения и номера свидетельств об их поверке;
• Схема проконтролированных участков с указанием обнаруженных дефектов;
• Нормативный документ, на соответствие которому проводился контроль (например, ГОСТ или СП).

Заключение по результатам контроля должно содержать однозначный вывод: «Годен» или «Не годен». В случае обнаружения дефектов, в акте указывается их характер, расположение и рекомендации по устранению. Ознакомиться с примером заполнения можно в статье про акт ВИК и проверку сварки.

Типичные ошибки при проведении ВИК: последствия и способы их решения

Ошибки при выполнении визуально-измерительного контроля могут привести к ложному заключению о безопасности объекта, что влечет за собой административную и даже уголовную ответственность. В таблице ниже систематизированы наиболее распространенные нарушения, встречающиеся в практике Лаборатории неразрушающего контроля.

Практические рекомендации и чек-лист для подготовки к техническому освидетельствованию

Для успешного прохождения проверки со стороны заказчика или Ростехнадзора, рекомендуется заблаговременно проверить готовность объекта и документации. Применение системного подхода к ВИК гарантирует отсутствие претензий к качеству сварных соединений и металлоконструкций.

Чек-лист проверки перед вызовом лаборатории:

• ✓ Подготовка: Удалены ли все брызги металла и окалина со швов?
• ✓ Доступ: Обеспечен ли безопасный доступ (подмости, леса) ко всем зонам контроля?
• ✓ Освещение: Есть ли возможность подключения осветительных приборов?
• ✓ Сварка: Завершены ли все сварочные работы на данном узле (ВИК проводится после остывания металла)?
• ✓ Маркировка: Нанесены ли на металл клейма сварщиков согласно исполнительным схемам?
• ✓ Документы: В наличии ли сертификаты на сварочные материалы и основной металл?

Специалисты Expertsmet напоминают, что проведение визуального контроля — это не формальность, а эффективный инструмент управления качеством. Своевременное выявление дефектов на стадии сборки позволяет избежать переделок, которые стоят в 5–10 раз дороже, если брак обнаружится при гидравлических испытаниях или радиографии.

Часто задаваемые вопросы

1. Кто имеет право проводить ВИК на строительном объекте?

Только аттестованный специалист неразрушающего контроля. Он должен иметь квалификационное удостоверение I или II уровня по методу ВИК, выданное в соответствии с правилами СНК ОПО РОНКТД (ранее ПБ 03-440-02).

2. Является ли ВИК обязательным, если проводится ультразвуковой контроль (УЗК)?

Да, ВИК обязателен в 100% случаев. Ни один другой метод не может быть начат до тех пор, пока не получены положительные результаты визуального и измерительного контроля.

3. Каков срок действия акта визуально-измерительного контроля?

Срок действия акта обычно ограничен этапом работ. Если объект законсервирован или подвергался воздействию агрессивной среды, контроль необходимо повторить перед возобновлением монтажа или вводом в эксплуатацию.

4. Какие требования предъявляются к освещенности при ВИК?

Минимальная освещенность должна составлять 500 люкс. В идеале осмотр должен проводиться при комбинированном освещении, исключающем появление теней в зоне контроля.

5. Можно ли использовать строительную рулетку для измерительного контроля?

Для измерения катета шва — нет. Рулетка подходит только для разметки или измерения общей длины шва. Геометрия шва измеряется специализированными шаблонами и штангенциркулями.

6. Что делать, если в акте ВИК указан дефект «трещина»?

Работы должны быть остановлены. Необходимо провести выборку дефекта до здорового металла, подтвердить отсутствие остатков трещины методом цветной дефектоскопии и произвести повторную заварку по специальной технологии.