Заключение и акт ВИК: как проверить качество сварки

Заключение ВИК: что такое акт и протокол контроля

В современной строительной индустрии и при возведении сложных инженерных сооружений вопрос обеспечения надежности конструкций стоит на первом месте. Основой этой надежности является качественное выполнение работ, подтвержденное документально. Одним из ключевых этапов проверки является визуально-измерительный контроль (ВИК). Этот метод относится к неразрушающему контролю и считается базовым, так как именно с него начинается любая диагностика технического состояния объекта. Если на данном этапе выявляются критические дефекты, проведение дальнейших, более дорогостоящих исследований (например, ультразвуковой или рентгенографической дефектоскопии) может быть признано нецелесообразным до устранения замечаний.

Для заказчиков, подрядчиков и проектных организаций заключение ВИК — это не просто формальная бумага, а юридически значимое подтверждение того, что сварные соединения и основной металл соответствуют проектным требованиям и государственным стандартам. Ошибки в оформлении актов или протоколов могут привести к отказу в приемке объекта службой строительного надзора, задержкам в финансировании и даже к необходимости демонтажа конструкций. В данной статье мы подробно разберем, как правильно организовать проведение контроля, какие требования предъявляются к специалистам и как выглядит корректное оформление акта по результатам проверки.

1. Определение и нормативная база визуально-измерительного контроля

Визуально-измерительный контроль — это метод неразрушающего контроля, основанный на использовании оптических свойств человеческого глаза и применении простых измерительных средств для обнаружения поверхностных дефектов и отклонений в геометрии объектов. Несмотря на кажущуюся простоту, данный метод требует высокой квалификации персонала и строгого соблюдения регламентов.

Основным документом, регламентирующим проведение данных работ в Российской Федерации, является РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю». Этот документ устанавливает порядок осмотра, требования к освещенности, перечень необходимых инструментов и формы отчетной документации. Также специалисты опираются на следующие нормативные источники:

• ГОСТ Р ИСО 17637-2014 — международный стандарт, определяющий правила контроля сварных соединений, выполненных сваркой плавлением.
• СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» — содержит допуски и нормы отклонений для различных типов строительных работ.
• ПНАЭ Г-7-016-89 — специализированные нормы для объектов использования атомной энергии.
• Федеральный закон № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» — определяет необходимость проведения НК на ОПО.

"Визуальному и измерительному контролю подлежат все без исключения сварные соединения и наплавки в процессе их выполнения, а также готовые изделия на стадии приемки. Результаты фиксируются в отчетной документации, которая является неотъемлемой частью исполнительной схемы объекта."

— РД 03-606-03, Раздел 2

Важно понимать, что к работам допускается только лаборатория НК, прошедшая соответствующую аккредитацию, и специалисты, имеющие действующее удостоверение (аттестацию) не ниже II уровня по данному методу. Без соблюдения этих условий протокол ВИК не будет иметь юридической силы.

2. Ключевые компоненты и инструменты контроля

Эффективность контроля напрямую зависит от качества подготовки рабочего места и используемого оборудования. Процесс охватывает два основных аспекта: осмотр поверхности (визуальная часть) и замер геометрических параметров (измерительная часть).

2.1. Требования к освещенности и видимости

Для обнаружения мельчайших трещин, пор или подрезов, качество сварки должно оцениваться при освещенности не менее 500 лк на поверхности объекта. Осмотр проводится под углом не менее 30 градусов к поверхности, при этом расстояние до глаза контролера не должно превышать 600 мм. При необходимости используются дополнительные источники света (фонари) и оптические приборы (лупы с увеличением от 2 до 7 крат).

2.2. Измерительный инструмент

В арсенал специалиста, проводящего визуально-измерительный контроль, входят:

• Универсальные шаблоны сварщика (УШС-2, УШС-3, УШС-4) — для замера катетов швов, высоты усиления и глубины разделки кромок.
• Штангенциркули (ШЦ-I, ШЦ-II) с ценой деления 0,05–0,1 мм.
• Линейки измерительные стальные по ГОСТ 427.
• Наборы радиусных и резьбовых шаблонов.
• Толщиномеры (при необходимости замера толщины основного металла).

2.3. Объект контроля и подготовка поверхности

Перед началом работ объект должен быть очищен от брызг металла, шлака, ржавчины, окалины, масел и других загрязнений, препятствующих осмотру. Зона зачистки должна составлять не менее 20 мм с каждой стороны от сварного шва. Если поверхность имеет зеркальный блеск, могут применяться антибликовые покрытия для снижения утомляемости глаз инспектора.

3. Практический алгоритм проведения контроля

Процесс диагностики строго структурирован. Нарушение последовательности этапов может привести к пропуску скрытых дефектов или некорректной интерпретации результатов.

1. Входной контроль документации: Изучение чертежей, паспортов на материалы, сертификатов на электроды или проволоку. На данном этапе определяется, какие именно сварные соединения подлежат проверке и каковы нормативные допуски.
2. Визуальный осмотр основного металла: Проверка на наличие расслоений, забоин, раковин и коррозионных поражений на листе или трубе.
3. Контроль сборки под сварку: Измерение зазоров, притупления кромок, углов разделки и смещения кромок друг относительно друга. Это критический этап, так как ошибки сборки невозможно исправить после наложения шва.
4. Пооперационный контроль: Проверка качества каждого прохода (корневого, заполняющего, облицовочного) при многослойной сварке.
5. Итоговый визуальный осмотр: Поиск дефектов, выходящих на поверхность: трещин, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров, свищей и пористости.
6. Геометрические измерения: Замер длины, ширины и высоты шва, проверка равномерности чешуйчатости. Сравнение полученных данных с требованиями ГОСТ или проекта.
7. Документирование: Фиксация всех отклонений в рабочем журнале с последующим переносом в акт ВИК.

При обнаружении недопустимых дефектов специалист делает отметку «не годен», после чего составляется ведомость дефектов для проведения ремонтных работ. Повторный контроль проводится после устранения замечаний в полном объеме.

4. Распространенные дефекты и их решение

В процессе выполнения неразрушающего контроля специалисты сталкиваются с типовыми нарушениями. Ниже приведена таблица, помогающая классифицировать дефект и определить способы его минимизации.

Каждый выявленный дефект должен быть описан с указанием его координат относительно базовой точки (например, начала стыка), чтобы сварщик мог точно локализовать место ремонта.

5. Оформление результатов: Акт и Заключение ВИК

Результатом работы инспектора является пакет документов, подтверждающий техническое состояние конструкции. Важно различать первичные и итоговые документы.

Протокол и журнал ВИК

Это рабочие документы, в которые заносятся оперативные данные. В журнале указывается дата, номер стыка, клеймо сварщика и результаты замеров. На основе журнала формируется протокол ВИК, который может быть детальным для каждого ответственного соединения.

Акт визуально-измерительного контроля

Это сводный документ, который включает в себя:

• Наименование объекта и контролируемого участка.
• Сведения о материалах и типе соединения.
• Перечень использованных инструментов и их сроки поверки.
• Сведения о квалификации специалиста (номер аттестационного удостоверения).
• Схему расположения проконтролированных участков.
• Заключение о соответствии швов требованиям НТД.

Заключение ВИК является финальным вердиктом. Оно либо разрешает эксплуатацию (или следующий этап контроля), либо накладывает вето до исправления ошибок. В Expertsmet мы уделяем особое внимание легитимности этих бумаг, так как они проходят проверку в ГАСН и Ростехнадзоре.

6. Практические рекомендации и чек-лист

Для качественного проведения работ рекомендуется следовать нескольким экспертным советам:

1. Регулярная поверка: Никогда не используйте инструменты (линейки, штангенциркули) с истекшим сроком поверки. Это делает результаты контроля недействительными.
2. Двойной контроль: На ответственных участках (нефтепроводы, мостовые краны) рекомендуется проводить перекрестную проверку двумя независимыми инспекторами.
3. Фотофиксация: Современные стандарты приветствуют наличие фотоотчета к акту. Фотографии дефектов с приложенной масштабной линейкой исключают споры с подрядчиком.
4. Контроль зачистки: Убедитесь, что шов зачищен не "для вида", а до металлического блеска. Шлаковая корка часто скрывает тонкие трещины.

Финальный чек-лист готовности к сдаче ВИК:

• ✓ Наличие у инспектора действующего удостоверения II уровня по ВИК.
• ✓ Свидетельство об аттестации лаборатории НК.
• ✓ Актуальные сертификаты поверки на весь измерительный инструмент.
• ✓ Подготовленная (зачищенная) поверхность швов и околошовной зоны.
• ✓ Наличие утвержденной технологической карты (ТК) на контроль.
• ✓ Правильно заполненный журнал сварочных работ.

7. Актуальные тренды и перспективы развития метода

Несмотря на то, что визуальный осмотр считается консервативным методом, технологии не стоят на месте. В последние 2 года в России активно внедряются следующие инновации:

Цифровая фотограмметрия и 3D-сканирование: Вместо ручного замера шаблонами используются лазерные сканеры, которые создают облако точек сварного соединения. Программное обеспечение автоматически сравнивает полученную модель с идеальным профилем из BIM-проекта и выявляет отклонения в геометрии с точностью до 0,1 мм.

Видеоэндоскопия: Для контроля внутренних полостей труб и закрытых резервуаров применяются гибкие видеоэндоскопы высокого разрешения. Это позволяет проводить проведение контроля без демонтажа сложных узлов.

Автоматизация отчетности: Переход на электронные журналы и облачные системы хранения данных позволяет заказчику в режиме реального времени видеть результаты контроля на объекте через личный кабинет. Это исключает риск подделки подписей и ускоряет процесс формирования исполнительной документации.

Искусственный интеллект: На некоторых предприятиях внедряются системы машинного зрения, которые обучаются распознавать типичный дефект (поры, трещины) на видеопотоке, что снижает влияние человеческого фактора и утомляемости инспектора.

8. Заключение

Визуально-измерительный контроль остается фундаментом обеспечения безопасности в строительстве. Грамотное оформление акта и строгое соблюдение методики ГОСТ позволяют своевременно выявить проблемы, сохранив бюджет и жизни людей. Помните, что формальный подход к ВИК — это скрытая угроза, которая может проявиться в самый неподходящий момент эксплуатации объекта.

Если вам требуется профессиональное проведение неразрушающего контроля или помощь в подготовке исполнительной документации, специалисты компании Expertsmet.ru готовы предоставить экспертную поддержку. Мы располагаем собственной аттестованной лабораторией и штабом квалифицированных инспекторов с огромным опытом работы на крупнейших промышленных объектах.

Expertsmet.ru
Защита качества ваших проектов — наша приоритетная задача.
Электронная почта: mail@expertsmet.ru
Телефон: 8 (800) 300 87 72